155
Вход


государственный стандарт союза сср бетоны ячеистые технические условия гост 25485?89


  государственный стандарт союза сср
бетоны ячеистые технические условия гост
25485?89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25485?89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ                                                   ГОСТ

 Технические условия                                                    25485-89

Cellulary concretes.

Specifications
Дата введения 01.01.90


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее ? бетоны).

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следу­ет изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по тех­нологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

по назначению;

по условиям твердения;

по способу порообразования;

по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

конструкционные;

конструкционно-теплоизоляционные;

теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные (синтезного твердения) ? твердеющие в среде насыщен­ного пара при давлении выше атмосферного;

неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естествен­ных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

на газобетоны;

на пенобетоны;

на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны под­разделяют:

по виду основного вяжущего:

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидро­удаления, вторичных  продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и спе­цифические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразо­вания, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3.Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замо­раживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бе­тона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур на­ружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.


Таблица 1
Показатели физико-механических свойств бетонов



Вид бетона

Марка бетона по

Бетон автоклавный

Бетон неавтоклавный


средней плотности

класс по прочности на сжатие

марка по морозо­стойкости

класс по прочности на сжатие

марка по морозо­стойкости

D300

В0,75



?

?

В0,5



Теплоизоляционный

D350

В1

Не нормируется


В0,75


D400

В1,5


В0,75


В1


В0,5


Не нормируется

D500


?

?

В1



В0,75


Конструкционно-

D500

В2,5



теплоизоляционный

В2


От F15 до F35

?

?

В1,5



В1



D600

В3,5



B2,5


От F15 до F75

В2


От F15 до F35

В2


В1


B1,5



В5


В2,5


D700

В3,5


В2


От F15 до F50

Конструкционно-

В2,5


В1,5


теплоизоляционный

В2


От F15 до F100


В7,5


В3,5


D800

В5


В2,5


В3,5


В2


В2,5



От F15 до F75

В10


В5


D900

В7,5


От F15 до F75

В3,5


В5


В2,5


В3,5



В12,5


В7,5


D1000

В10


В5


В7,5



Конструкционный


От F15 до F50


От F15 до F50

В15


В10


D1100

В12,5


В7,5


В10



D1200

В15


В12,5



В12,5


В10


Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 ? для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;

0,7 — то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 — для неавтоклавных бетонов марок D600—D1200.

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.


Таблица 2


Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов



Вид


Марка

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, % не более

бетона

бетона по сред­ней плот-ности

теплопровод-ности,
Вт/(м ·°С), не более, бетона в сухом

паропроница-емости,
мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изго-

при относи-тельной влажности воздуха 75 %

при относи-тельной влажности воздуха 97 %



состоянии, из-готовленного

товленного

Бетон, изготовленный



на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

Теплоизоля-


D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

ционный


D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18


D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструк-


D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

ционно-теп-


D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

лоизоляци-


D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

онный


D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22


D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Конструк-


D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

ционный


D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22


D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые по­казатели определяют интерполяцией.

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 — на основе песка;

35 ? на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкрет­ных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необ­ходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бе­тона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, проч­ностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

портландцемент ? по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая — по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5—25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %;

шлак доменный гранулированный — по ГОСТ 3476;

зола высокоосновная — по ОСТ 21—60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 ? не более 6 % и R2О ? не более 3,5 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок ? по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС ? по ОСТ 21—60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО ? не более 10 %, R2O ? не более 3 %, SO3 ? не более 3 %;

продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плот­ности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характе­ристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 — по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе:

костного клея — по ГОСТ 2067;

мездрового клея — по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли — по ГОСТ 19113;

едкого технического натра ? по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты ? по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый ? по ГОСТ 4013;

калий углекислый — по ГОСТ 4221;

кальцинированная техническая сода — по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое ? по ГОСТ 13078;

триэтаноламин — по ТУ 6-09-2448;

тринатрийфосфат ? по ГОСТ 201;

суперпластификатор С-3 — по ТУ 6-14-625;

натр едкий технический — по ГОСТ 2263;

карбоксилметилцеллюлоза ? по ОСТ 6-05-386;

сульфат натрия кристаллизационный ? по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов ? по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона ? по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изде­лия и конструкции конкретных видов.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка бетона изделий и конструкций ? по ГОСТ 13015.1 и стан­дартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влаж­ности проводят для каждой партии изделий.

2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопровод­ности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изго­товления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности — не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стан­дартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плот­ности ? по ГОСТ 27005.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль физико-технических показателей проводят:

прочность на сжатие и растяжение — по ГОСТ 10180;

среднюю плотность ? по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

отпускную влажность ? по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

морозостойкость — по приложению 3;

усадку при высыхании ? по приложению 2;

теплопроводность ? по ГОСТ 7076, отбор проб ? по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность ? по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость ? по ГОСТ 25898;

призменную прочность — по ГОСТ 24452;

модуль упругости — по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на из­делия и конструкции конкретных видов.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЯ
И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий ? по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные — по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие ? по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий ? по ГОСТ 11118.

Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей реко­мендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные — преимуществен­но для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное


МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ

Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе.


1. Изготовление и отбор образцов

1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота — равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с кон­струкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции ? не менее 10 см.

1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч по­сле окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в зак­рытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указан­ных в п. 1.1 — в пределах ±1 мм.


2. Требования к методам контроля

Для проведения испытаний применяют:

штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;


Схема штатива с индикатором часового типа


 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89


1 ? основание; 2 ? стойка; 3 кронштейн; 4 ? индикатор;
5 — шаровая опора


Черт. 1

весы технические — по ГОСТ 24104;

шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

эксикатор ? по ГОСТ 25336;

ванну с крышкой;

карбонат калия безводный — по ГОСТ 4221.


3. Подготовка к испытаниям

3.1. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава, г:

эпоксидная смола ......................... 80

полиэтиленполиамин ....................... 3

дибутилфталат ................................. 1

3.2. Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца — в соответствии с ГОСТ 10180.


4. Проведение испытаний

4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном положе­нии в воду температурой (20 ± 2) °С в течение 3 сут на глубину 5-10 мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом экси­каторе над водой при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 сут.

4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвеши­вают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять ± 0,1 г, погреш­ность определения изменения длины образцов — ± 0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, располо­женный над безводным карбонатом калия. На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут 600 ± 10 г карбоната калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Температура помещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 ± 2) °С.

4.6. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3—4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последова­тельных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неделю, отличают­ся не более чем на 0,1 %.

4.7. После окончания измерения усадки образцы высушивают при тем­пературе (105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают.


5. Обработка результатов

5.1. Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании ei, мм/м, после каждого измерения по формуле

    
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                                       (1)

где l0 — начальный отсчет по индикатору после водонасыщения образца, мм;

li отсчет по индикатору после i дней выдержки образца в эксика­торе над карбонатом калия, мм;

L — длина образца, м;

влажность бетона (по массе) wi, %, после завершения испытания для каждого срока измерения по формуле

    
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                     (2)

где тi масса влажного образца после i дней выдержки в эксикаторе над карбонатом калия, г;

m0 масса образца, г, высушенного при температуре (105 ± 5) °С.

5.2. По значениям ei и wi строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. 2.


Примерная кривая усадки при высыхании
образцов бетона


 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89

Черт. 2

5.3. По черт. 2 определяют усадку при высыхании образца от влажности ei, мм/м, в интервале от 35 до 5 % по массе по формуле

       
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                                             (3)

где e5 ? значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5 % по массе, мм/м;

e35 — значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 35 % по массе, мм/м.

5.4. Контрольное значение усадки при высыхании ek для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое e0 трех испытанных об­разцов.

5.5. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании ek не превышает нормируемую en, принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов ? 1,25 en.

5.6. Результаты определения усадки при высыхании должны быть занесе­ны в журнал испытаний.

В журнале указывают:

номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

заключение по результатам испытаний бетона на усадку.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное


МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА

1. Общие положения

1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2. Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механи­ческие свойства при многократном воздействии попеременного заморажи­вания и оттаивания на воздухе над водой.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостой­кости.

1.3. За марку бетона по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжатие снижа­ется не более чем на 15 % и потеря массы бетона образцов — не более чем на 5 %.


2. Требования к средствам контроля

2.1. Для контроля морозостойкости применяют:

камеру морозильную ? по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания   относительной   влажности (95 ± 2) % и температуры плюс (18 ± 2) °С;

ванну для насыщения образцов;

сетчатые стеллажи в морозильной камере;

сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обес­печивающие возможность поддержания температуры и влажности, ука­занных в п. 2.1.


3. Подготовка к испытаниям

3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100Х100Х100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.

3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индиви­дуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, прини­мают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без за­мораживания и оттаивания, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее двадцати одного (12 ? основных, 6 ? контрольных для установленного и промежуточного циклов и 3 ? для определения потери массы бетона).

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) °С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением ус­ловий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образ­цы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.


4. Проведение испытаний

4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температу­ре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стелла­жей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейне­ров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то нача­лом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившей­ся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, вклю­чая время перехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в ка­мере оттаивания при температуре плюс (18 ± 2) °С и относительной влаж­ности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стелла­жей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бето­на в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных пе­рерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в каме­ре оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указан­ному в табл. 3.


Таблица 3

Марка бетона

по морозостойкости


F15

F25

F35

F50

F75

F100

Число циклов, после кото­рых


10

15

25

35

50

75

испытывают образцы бетона

на сжатие


15

25

35

50

75

100

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов прово­дят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.


5. Обработка результатов

5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после задан­ного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности Rrel, %, основных образцов рас­считывают по формуле

 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                                (4)

где   государственный стандарт союза
сср бетоны ячеистые технические условия
гост 25485?89 ? среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов испытаний, МПа;

 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89 ? среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы Dт, %, образцов вычисляют по формуле

 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                    (5)

где тn среднее значение массы основных образцов, г, после водонасыщения по п. 3.6;

wn ? среднее значение влажности контрольных образцов, в частях от единицы, после водонасыщения по п. 3.6;

 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89 — среднее значение массы основных образцов, г, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов;

 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89 — среднее значение влажности основных образцов, в частях от еди­ницы, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.

5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от конт­рольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов — сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если от­носительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря мас­сы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, чис­ленно равных требуемой марке, составит более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5 %. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.

5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточ­ных циклов испытаний будет более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов более 5 %.

5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведен­ной в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое


ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ


Исходные данные контрольных

Результаты испытаний образцов

Заклю-

Под-

Приме-

и основных образцов

контрольных

основных

чение о

пись

чание



Промежуточные испытания

Итоговые испытания

резуль-

ответ-


Дата поступ-ления образ-цов

Номер партии (серии) и мар-кировка

Разме-ры, мм

Дата изго-товле-ния

Класс (марка) бетона по проч-ности на сжатие В (М)

Проект-ная марка бетона по мо-розо-стой-кости F

Подпи-си от-ветст-венных лиц, приняв-ших образ-цы на испы-тание

Дата испы-таний

Масса, г

Проч-ность на сжатие, МПа

Влаж-ность, %

Дата начала испыта-ния бе-тона на моро-зостой-кость

Масса образ-цов в насы-щенном состоя-нии до начала испы-тания, г

Дата испы-таний

Число циклов

Масса,
г

Проч-ность на сжатие, МПа

Влаж-ность, %

Под-пись ответ-ствен-ного лица, прово-дивше-го испы-тания

Дата испы-таний

Число циклов

Масса, г

Проч-ность на сжатие, МПа

Влаж-ность, %

татах испыта-ний бетона на мо-розо-стой-кость F

ствен-ного лица





























Начальник лаборатории                                                                                                                                              _________________

(фамилия, имя, отчество)



ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое


МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

Настоящий метод распространяется на автоклавный бетон и на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика (диаграммы) зависимости „нагрузка—деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.


1. Образцы, их изготовление и отбор

1.1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов.

1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неар­мированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы вы­пиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна со­ответствовать направлению определения модуля упругости с учетом усло­вий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона).

1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.


2. Требования к оборудованию и приборам

2.1. Для проведения испытаний применяют:

испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;

проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;

электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик си­лы по ГОСТ 15077. Погрешность силоизмерителя не должна превышать ± 1 %;

промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согласованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;

клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2, по ГОСТ 12172;

приборы и средства для взвешивания образцов, их измерения, определе­ния точности геометрии и т.д. по ГОСТ 10180.

2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттесто­ваны и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001.


3. Подготовка к испытаниям

3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. 3. Плоскость изгиба образцов при высыха­нии должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если про­дольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.


Схема нагружения опытного образца



 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89


1 — опытный образец; 2 ? тензорезистор базой 20 мм;
3 — электрический силоизмеритель


Черт. 3

3.2. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180.

3.3. Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в поме­щении лаборатории, где проводят испытание.


4. Проведение испытаний

4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пределах ± 1 %) и устанавли­вают в устройство для испытания.

4.2. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавлива­ют испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.

4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывно возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 ± 0,2) МПа/с [(0,5 ± 0,2) кгс/(см2 · с)], записывают диаг­рамму „нагрузка?деформация" растянутой поверхности образца до момен­та его разрушения.

4.5. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

4.6. Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.


5. Обработка результатов

5.1. Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме „нагрузка?деформация" растянутой поверхности образца ebt следующим образом:

к кривой F — ebt проводят касательную в ее начальной точке при F = 0 (черт. 4). Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке Fu, отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения eubt;

значение модуля упругости Еb рассчитывают по формуле

       
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                                          (6)

где Rbt ? значение прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), рассчитываемое по формуле

 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                         (7)

где Мu разрушающий изгибающий момент, Н · м (кгс · см);

Fu ? разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l — расстояние между опорами, м (см);

W — момент сопротивления поперечного сечения образца, м3 (см3),
рассчитываемый по формуле

         
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89                                             (8)

где b — ширина поперечного сечения образца, м (см);

h ? высота поперечного сечения образца, м (см).


График зависимости деформации бетона растянутой поверхности
образца от изгибающей нагрузки


 
государственный стандарт союза сср бетоны
ячеистые технические условия гост 25485?89


F ? нагрузка; Fu ? разрушающая нагрузка; ebt ? деформация
растянутой поверх­ности образца; eubt предельная
относительная деформация растяжения


Черт. 4

5.2. Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифме­тическое значение модуля упругости всех испытанных образцов.

Примечание. При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефек­тов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают.

5.3. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ 12730.1.

5.4. Журнал результатов испытаний должен быть оформлен в соответст­вии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и соору­жений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Ленинградским Зональным научно-исследовательским и проектным ин­ститутом типового и экспериментального проектирования жилых и   общественных   зданий   (ЛенЗНИИЭП)   Госкомархитектуры

Государственным строительным комитетом ЭССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. Л. Серых, д-р техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук (руководи­тели темы); Б. П. Филиппов, канд. техн. наук; А. Т. Баранов, д-р техн. наук; В. В. Макаричев, канд. техн. наук; Л. С. Усова; Л. А. Тара­сова; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Н. И. Левин, канд. техн. наук; Б. А. Новиков, канд. техн. наук; С. В. Александровский, д-р техн. наук; И. Я. Киселев, канд. техн. наук; А. Е. Штанько, канд. техн. наук; М. Н. Гузиков; Л. И. Острат; Г. Ф. Грюнер, канд. хим. наук; К. К. Эскуссон, канд. техн. наук; У. И. Юурвеэ; В. А. Пинскер, канд. техн. наук; Э. О. Кесли; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструк­торским и тех­нологическим  институтом  бетона и железобетона  (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного строительного комитета СССР от 30 марта 1989 г. № 57

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852-67, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77

5. СРОК ПРОВЕРКИ ? 1996 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ


Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта,
подпункта, приложения

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 4.212-80

1.3.8

ГОСТ 17177-87

Разд. 3

ГОСТ 8.001-80

Приложение 5

ГОСТ 17623-87

Разд. 3

ГОСТ 201-76

1.3.9.6

ГОСТ 18105-86

2.5

ГОСТ 2067-80

1.3.9.5

ГОСТ 19113-84

1.3.9.5

ГОСТ 2263-79

1.3.9.5; 1.3.9.6

ГОСТ 19570-74

Приложение 1

ГОСТ 3252-80

1.3.9.5

ГОСТ 21458-75

1.3.9.6

ГОСТ 3476-74

1.3.9.1

ГОСТ 21520-89

Приложение 1

ГОСТ 4013-82

1.3.9.6

ГОСТ 21616-76

Приложение 5

ГОСТ 4221-76

1.3.9.6; приложение 2

ГОСТ 21718-84

Разд. 3

ГОСТ 5100-85 Е

1.3.9.6

ГОСТ 22685-89

Приложение 3

ГОСТ 5494-71 Е

1.3.9.5

ГОСТ 23732-79

1.3.9.7

ГОСТ 5742-76

Приложение 1

ГОСТ 24104-80 Е

Приложение 2

ГОСТ 7076-87

Разд. 3

ГОСТ 24178-80

Приложение 5

ГОСТ 8736-85

1.3.9.2

ГОСТ 24452-80

Разд. 3; приложение 5

ГОСТ 9179-77

1.3.9.1

ГОСТ 24816-81

Разд. 3

ГОСТ 10060-87

Приложение 3

ГОСТ 25192-82

1.1

ГОСТ 10178-85

1.3.9.1

ГОСТ 25336-82 Е

Приложение 2

ГОСТ 10180-89

Разд. 3; приложения 2, 3, 5

ГОСТ 25898-83

Разд. 3

ГОСТ 11024-84

Приложение 1

ГОСТ 27005-86

2.5

ГОСТ 11118-73

Приложение 1

ГОСТ 27006-86

1.3.9.8

ГОСТ 12172-74

Приложение 5

ОСТ 6-05-386-80

1.3.9.6

ГОСТ 12504-80

Приложите 1

ОСТ 21-60-84

1.3.9.1; 1.3.9.2

ГОСТ 12730.1-78

Разд. 3; приложение 5

ТУ 6-09-2448-78

1.3.9.6

ГОСТ 12730.2-78

Разд. 3; приложения 3, 5

ТУ 6-14-625-80

1.3.9.6

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ТУ 38-107101-76

1.3.9.5

ГОСТ 13078-81

1.3.9.6

СТ СЭВ 1406-78

1.3.1

ГОСТ 15077-78

Приложение 5

<!doctype html public '-//ietf//dtd html//en'> гост 25592-91 группа ж17 государственный стандарт союза сср смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов технические условия mixes of fly-ash and slag of thermal plants for concretes. specifications окп 57 1800   дата введения 1991-07-01  »
ГОСТы и СНиПы »